TST人自主创造发明的：电感磁通变量反馈补偿传感器技术（TST馈偿传感器）、三维息磁感应桥技术（TST全息磁桥）和局部自平衡同步励磁技术（TST平步励磁）三大创新技术利共同构成——TST全磁探伤信息技术核心。

TST人经历数十年铁磁无损探伤实验与实践，发现并验证：铁磁性构件（钢丝绳，碳素钢棒材、管材、板材等）被磁化时携带多种与磁性相关的信息，诸如：反映材料表面状况的漏磁信息，代表材料材质结构性状的磁通信息、磁滞信息、磁能积信息，映射构件实体形态分布的磁频谱信息等。当构件存在缺陷或被长期反复使用发生形态改变、结构破坏以及腐蚀异变等情况时，上述部磁性信息将随之产生多样性逆变。重要的是：这些逆变信息的释放具有明显的互抑性和代偿性。

钢丝绳无损探伤技术随着生产需求和科技进步而不断发展，上个世纪六、七十年代以美为主的西方工业，推出了种利用“霍尔效应”辅以永磁体激励形式的钢丝绳无损检测技术，国内随之开始效仿。因其检测装备带有强大的磁体，故被业界形容为“强磁检测技术”。该技术以捕捉贴近钢丝绳外表的漏磁信息和少量外部磁通信息为主，对钢丝绳内部更丰富也更重要的磁性信息毫无技术能力和处理方法，加之其产品科技含量较低、实用性能又差，本世纪以来逐渐被市场所漠视和淘汰。到上世纪八、九十年代，出现了一种借助灵敏度很高的传感器，对带有剩磁的钢丝绳实施无损检测的技术。这种技术较之 “强磁检测技术” 而言能捕捉到更微弱的磁特征信息，而且检测工艺与“强磁检测技术”截然相反，所以自称为“弱磁检测技术”， 该技术能够捕捉钢丝绳的漏磁信息、磁通信息，丰富了钢丝绳无损探伤技术方法，但由于该技术过分强调和依赖于传感器的“高灵敏度”，致使其根本无法有抵御必须面对的各种干扰，而只能背负工作稳定性较差和工作重复可信度较低的病诟。同时，“弱磁检测技术”几乎不能感知和处理磁滞信息及磁能积信息，尤其是无从解决磁滞、磁能积信息对其他磁征信息的互抑或代偿等同期逆变因素的影响，使得该技术在探伤关键性能指标如：信噪比、确定度等方面均较差。采用“弱磁检测技术”形成的产品虽提升了些科技含量，但其探伤真实性、可靠性和环境适用性等广泛受到严重质疑。事实证明：这些以仅仅捡测单或少数磁性信息为“依据”的简陋技术方法，根本无法正确认知构件存在的缺陷和问题，更不能量化构件的损伤程度。一旦使用如此“检测技术”怎保生命财产安？

TST人面对钢丝绳无损探伤领域“强磁检测技术”残缺陈陋、“弱磁检测技术”又滞于病诟的现状，面对亟待以先进科技保障生产安和谐的市场需求，秉先进之理念、以严谨之态度不断实践、孜孜以求，终于发现了钢丝绳无损探伤技术真谛，从而使得TST探伤核心技术创实现对钢丝绳（铁磁性构件）部磁性信息完整采集和科学分析，创造出了被誉为具有际水平的——TST全磁探伤信息技术（“全磁信息技术”）！

TST钢丝绳探伤“全磁信息技术”依托“TST馈偿传感器”、 “TST全息磁桥”和“TST平步励磁”三大核心利技术，运用自主开发的业内进、专业的M3等高智能化信息处理平台，构建了新的TST钢丝绳无损探伤信息技术系统，成就了各行业钢丝绳用户梦寐以求的——钢丝绳无损探伤暨安全管理解决方案！

TST全磁信息技术优势突出表现为：TST平步励磁技术使探测体与钢丝绳处于种非接触式的磁场激荡响应状态，均衡适度的同步磁激荡机制兼具抵制外部干扰的功，为系统获得优良的信号与噪声分辨比率（信噪比）提供了前提。TST全息磁桥技术以新的工艺理念构建内部信息互联式网桥，采用代偿信息（漏磁信息/磁通信息）感应桥于中段响应；反馈信息（磁滞信息/磁能积信息）补偿桥于末互抑的信息互联方式；嵌入开发的磁频谱扫描信息桥程代偿兼容的创新信息容和技术。使TST馈偿传感器植于平衡稳定的内置环境，凭借以高品位电磁材料加设计制作形成殊电磁结构，发挥高速灵敏的感应质，充分展示高信噪比信息释放优势。TST全磁信息技术系统以电量/频谱双信息同步传输，为双功双模桥接式磁信息互动响应运行模式。

TST钢丝绳探伤信息技术系统的信息采集、互通、处理和终服务延伸等各环节，在设计理念、技术实现等科技层面充分体现着信息化的技术征：

1、信息培育：

设计理念——在适度空间营造磁性信息无干扰释放氛围；

技术实现——建立TST自平衡同步励磁利技术机制。

2、信息采集：

设计理念——完整提取对象所携带的漏磁信息、磁通信息、磁能积信息、磁滞信息和磁频谱信息等完整表征对象性状的磁性信息（全磁信息）；

技术实现——使用TST电感磁通变量反馈补偿式传感器利技术。

3、信息容和：

设计理念——针对各种信息之间典型的互抑性和定量的代偿性，在各信息运行的适当位置设计节点桥接，使信息在节点实时互抑或增益容和，有分离噪声；

技术实现——导入TST全息磁桥利技术。

4、信息辨识：

设计理念——定义全息磁桥各桥接节点，立上传各质信息；

技术实现——联接TST全息磁桥与TST有M3等智能运行处理平台。

5、 信息处理：

设计理念——各节点容和上传的信息代表着对象的各种状态变化，将实验证实的数学模型、逻辑算法和磁频谱识别模式等编制成软件，嵌入M3等平台内核处理芯片，形成“智能型家” 信息处理技术系统；

技术实现——利用TST有的M3等智能运行处理平台，基于内部网络、口（USB）、显示共体定义立驱动的高集成、高率、高速度运行体系，成功构建高保真、业、用的全磁探伤信息处理技术系统。

6、信息服务：

设计理念——提供完整的钢丝绳（铁磁性构件）安全管理暨在役无损探伤信息技术解决方案；

技术实现——建立健全钢丝绳（铁磁性构件）无损探伤标准，实践总结探测信息判定准则，科学规范探测数据信息分析方法，推广使用适于各行业工况点的安全管理模式；

7、信息拓展：

设计理念——推动安全信息从局部监测向区域规模扩展，使个体终项信息融入行业整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互通互联；

技术实现——利用先进的通讯技术和强大的网络资源，融入大数据与云计算主流数据信息平台，使重要设施或重大设备关键构件的安全状态信息时间显现在所需的任意客户。

TST“全磁信息技术”成果标志着：应用钢丝绳（铁磁性构件）无损探伤域，从此由单检查技术向先进的信息化探伤检测技术平台的跃升。 泰斯探伤技术有限公司已跨入智能型技术装备暨信息化技术产业的行列。

TST技术的主要性能参数

TST钢丝绳探伤信息技术系统产品性能

1、环境参数

环境温度：-20℃～+50℃

相对湿度：≤95%RH（+25℃时）

大气压力范围：80kPa～110kPa

2、电气参数

工程产品系统额定工作电压：AC220V/127±10%

系统功率：＜1kW

携带产品系统额定工作电压：DC7.4V±0.9V

系统功率：＜3W

传感器额定工作电压：DC5V±5%

传感器工作电流：≤75mA

传感器输出信号：DC0～5V调制信号

3、技术性能

TST钢丝绳探伤公司的TS系列产品，凭借“TST变量补偿传感器”这优势技术平台，辅以“TST全息磁桥”和“TST平衡同步励磁”两项电磁探伤工艺利技术，使得TST探伤技术性能达到或超过了际先进水平。主要性能指标：

电磁感应灵敏度：U/H≥1.0V/mT

电磁感应信噪比：S/N＞85dB

探伤定量不确定度：≤±1.2%

探伤实时响应时间：≤0.5ms

信号有提取距离：0～30mm

信号传输距离：≤10m（传感器到分站）

数据传输距离：有线方式/0～20km，无线方式/1～5km（空旷）

传感器工作寿命：＞2.7×104h

4、探伤性能

TST探伤技术能定量探测钢丝绳的应力疲劳和外部可见断丝、内部挤压损伤或疲劳断裂、严重锈腐蚀及磨损等材料性缺陷；定性探测钢丝绳主要结构性变异失，如：绳股明显笼状变形、断芯和严重松股等。主要探伤应用指标：

I损伤探准概率：＞83%

II损伤探准概率：＞91%

III损伤探准概率：＞99%

5、技术标准

GB/T 20118-2006 般用途钢丝绳

GB 8918-2006 重要用途钢丝绳

GB/T 352-2002 密封钢丝绳

GB/T 20067-2006 粗直径钢丝绳

GB/T 26832-2011 无损检测仪器钢丝绳电磁检测仪技术条件

GB 3836.1-2010 爆炸性环境 1部分：设备 通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性环境 2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备

GB 3836.4-2010 爆炸性环境 4部分：由本质安全型“i”保护的设备

MT/T 970-2005 钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则

(MT 717—1997)煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则

GBT 9770-2013 普通用途钢丝绳芯输送带

GBT 12753-2008 输送带用钢丝绳

GBT 20119-2006 平衡用扁钢丝绳

GBT 29086-2012 钢丝绳安全使用和维护

MT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带煤矿安全规程2016版

ASTM E1571-01铁磁性钢丝绳电磁检测方法

GBT 29086-2012 钢丝绳安全使用和维护

SYT 5170-2013 石油天然气工业用钢丝绳

SYT 6666-2006 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的作法

SYT6228-1996 油气井钻井及修井作业职业安全的作法

GB 8903-2005 电梯用钢丝绳

GBT 31821-15_电梯主要部件报废技术条件

YBT 4251-2011 电梯门机用钢丝绳

GB 26722-2011 索道用钢丝绳

GBT 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范

GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GBT 14738-1993 港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件

GBT 29086-2012 钢丝绳 安全 使用和维护

GB/T 21837-2008铁磁性钢丝绳电磁检测方法

GBT 29086-2012 钢丝绳 安全 使用和维护

YBT 5301-2010 合金结构钢丝

YBT 5343-2009 制绳用钢丝

GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GBT 24811.1-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 1部分：总则

GBT 29086-2012 钢丝绳 安全 使用和维护

JBT 9008.1-2014 钢丝绳电动葫芦 1部分型式与基本参数、技术条件

LY 1132-1993 林用架空索道 钢丝绳的选择、检验与报废

6、技术规范

Q/LYTST 01-2016铁磁构件无损探伤产品技术要求

Q/LYTST 02-2016 TSX型钢丝绳探伤仪

Q/LYTST 04-2016 GTC70S矿用本安型钢丝绳探伤用传感器

Q/LYTST 05-2016 KJF127矿用隔爆兼本安型信息分站

Q/LYTST 06-2016 GTC400D矿用本安型输送带钢丝绳芯探伤用传感器

Q/LYTST 07-2016 KJ577煤矿用输送带钢丝绳芯探伤系统

Q/LYTST 08-2016 KJ578煤矿用钢丝绳探伤系统

Q/LYTST 09-2016 GSG8矿用隔爆型速度传感器

Q/LYTST 14-2016 TS-P51型电梯钢丝绳探伤仪

TST技术对钢丝绳损伤的分管理模式

钢丝绳是种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤具有不可修复性，伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在于：探测损伤等，判断危害程度，评估剩余载荷。TST钢丝绳探伤信息技术系统，严格执行际（ISO）标准规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了业信息处理软件，实现了符合事实的核心算法模式，为满足钢丝绳无损探伤实用需求，业定义钢丝绳损伤别和危害程度：

I损伤：钢丝绳原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用安全性；应力截面损失率＜2.5%，危害程度——轻微度。

II损伤：钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响安全性但不构成主体破坏；应力截面损失率≥2.5%但＜5%，危害程度——轻度。

III损伤：钢丝绳已有的损伤进步扩大加重，对主体逐步构成破坏性威胁；应力截面损失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。

别损伤：凡按照具体行业使用要求，达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的，危害程度——重度；均应按相关规定更换使用钢丝绳。

TST的钢丝绳损伤分管理模式，将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来，将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出来，代之以直观、科学的管理模式，为您提供有价值的的钢丝绳安全信息，全面改善钢丝绳运行系统的安全管理水平。