钢绳芯输送带在生产线上非常重要，但因其工作环境恶劣、负载重、运行时间长，损伤率高。若不及时更换损伤输送带，可能导致断带事故，使昂贵设备迅速损毁，且恢复生产周期长，造成经济损失。
　　某钢铁企业输送带断裂事故
　　
　　某钢铁企业在生产过程中，输送带接头处发生位移，导致输送带跑偏并撕裂，停工数日，损失生产成本。
　　
　　山西某矿输送带事故
　　
　　山西某矿在井下矿石运输过程中，输送带钢绳芯发生断芯现象，导致输送带突然断裂，造成生产中断26小时和很大经济损失。
　　
　　造成众多事故的原因
　　
　　1、输送带钢丝绳芯本身存在强度不足、锈蚀严重、接头处产生位移、断芯未及时发现等，导致输送带断裂，引发事故的发生。
　　
　　2、众多企业日常维护措施不到位，加之缺乏效率较高、精细的检测技术手段，使得潜在缺陷难以及时被发现和修复，从而为事故的发生埋下了隐患。
　　
　　因此，提高输送带运输可靠性、科学预测输送带的恶化趋势并准确评定输送带服役寿命，对保障输送带装备的安全及可靠运行有重要的意义。
　　
　　加强输送带安全管理/事故预防
　　
　　引入专业输送带检测设备，预防大型事故，助力生产安全高能效运营……
　　
　　yth206游艇会官网拥有雄厚的研发实力，通过持续创新不断促进行业进步。
　　
　　公司研发的输送带多模态融合AI智能安全监控平台，通过AI视觉图像探伤+全磁检测模式对输送带进行多重同步检测，为各大企业安全生产筑起坚不可摧的防线，助力企业高能效运营，保障安全。
　　在保障正常生产连续性的同时，实现对输送带安全服役状态的全面、无间断监控。
　　
　　该系统能够运用先进的预测分析技术，科学预判输送带性能的潜在恶化趋势，有效延缓设备的过早报废，为企业带来了成本降低与效益提升的双重红利。
　　该系统能够准确捕捉输送带钢绳芯接头的微小位移、隐蔽鼓包、异物侵扰、跑偏迹象，乃至纵向撕裂、横向断带、钢绳芯内部细微损伤及表面磨损等复杂状况，确保每一细节尽在掌握。
　　系统还能够在运行过程中实现对各输送带一键启停检测、综合故障显示、故障复位、损伤报警、实时运行状态显示等功能，实现365天*24小时无人值守检测。
　　
　　通过存档数据，帮助企业建立起长效输送带实时检测机制，为智慧矿山智能化管理提供科学依据。