随着科技的高速发展，许多企业所用的钢丝绳数量及种类也越来越多，在使用中出现的问题也是越来越复杂，有一些是肉眼根本看不出来的。TST钢丝绳探伤（工程）系统采用全磁息技术，可在线实时监测钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化等损伤的量值，通过曲线、数据、图像、声光报警等显示，实现对钢丝绳损伤的实时诊断，有效杜绝断绳事故的发生。那么TST钢丝绳探伤（工程）系统如何实现在线实时监测的呢，大家了解吗？下面就跟我一起来了解一下TST钢丝绳探伤（工程）系统吧。　　

1、让我们先来认识一下TST钢丝绳探伤（工程）系统

TST钢丝绳探伤（工程）系统是一种针对各种工况提升钢丝绳的损伤现象实时在线无损探伤的工程设备系统。该系统以“KJ578煤矿用钢丝绳探伤系统”为硬件平台，搭载“TST钢丝绳探伤（工程）系统V4.0”专业分析软件，采用“变量补偿传感器”、“三维磁感应桥”和“自平衡同步励磁”等无损探伤专利技术综合集成可全天候无人值守在线实时探测钢丝绳内外部断丝、锈蚀、疲劳、磨损及变形等各种损伤隐患，通过LMA曲线分析，评估钢丝绳的使用寿命。

该探伤系统可适用于矿井提升机、起重机械、港口装卸机械、索道运输机械、电梯及桥梁等钢丝绳上实现在线实时无损探伤的监测；是集探测数据采集、传输、处理、存储、显示、报警于一体的钢丝绳探伤系统工程，有效探测工况运行中钢丝绳的各种损伤，及时报告钢丝绳的使用安全状况及发展变化趋势，超限损伤及时报警及短信推送，可有效避免断绳事故发生。

该探伤系统主要由主站、信息分站、探伤用传感器、速度传感器以及适合现场工况的传感器安装支架五部分组成，也可根据客户需求搭建安全监测平台融合多项监测指标，为设备安全运营提供解决方案。

系统拓扑示意图　

2、考察与量身定制

首先我们TST工程技术专家到客户设备使用工况进行实地考察，并根据客户要求及工况环境，精心为客户量身定制一套详细安装技术方案。

3、安装与调试

安装方案确定后，由TST公司专业工程技术人员现场安装完成，或由TST公司工程技术人员现场指导施工完成。系统各硬件单元设备间通讯线、电源线等的连接铺设，经客户技术人员配合按客户相关规定完成。

安装完成后，由我们工程技术专家细心准确的为该探伤系统进行调试，在确保系统能够精准稳定运行后，交付给客户验收。

4、客户培训

当TST钢丝绳探伤（工程）系统安装调试完成后，现场由我们工程技术专家耐心细致的为客户进行操作使用培训。因为该探伤系统非常人性化、智能化，只需简单的点击一个按键，就能直观的显示钢丝绳实时的损伤状态，并且能够生成钢丝绳探伤报告，为客户使用钢丝绳提供科学有效的依据。基本上客户都能很快的上手操作该探伤系统。

5、客户验收

当系统正常运行之后，客户进行产品验收，从此TST钢丝绳探伤（工程）系统就能每日24小时为客户提升设备钢丝绳安全使用状况提供在线实时监测了。

6、售后服务

TST公司对该探伤系统提供终身服务，后续如果有使用上的问题可以随时咨询我们工程售后人员。并且如果接入我们远程监控系统的话，我们技术人员可以从TST公司对客户现场设备进行实时远程操控，及时为客户解决难题。

以上就是关于TST钢丝绳探伤（工程）系统的全部内容了，希望大家看过之后会有所帮助，综上所述，TST钢丝绳探伤（工程）系统按国家及行业标准和规程提出诊断报告和解决方案，实现了对钢丝绳损伤的实时诊断，检测时不影响正常生产，使钢丝绳检测成本成倍减少，解决了人工检绳率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题。TST钢丝绳探伤（工程）系统24小时在线实时监控，操作简单，检测精度高，重复性好，损伤定位准确，欢迎您致电咨询。