为保障国民经济重要产业支柱的安全高能效运行，大幅度提高生产能力，首当其冲的矿山、冶金、港口、电力、石油等行业更加关心提升、起重钢丝绳的运行效率和高能效管理。长期以来在各类型提升、运输用钢丝绳使用过程中始终存在的五大难题：
　　

　　1.不安全

　　
　　人工检测可靠性差，内部损伤无法检测，检测时间存在盲区，必须等检修时间才能进行检测，过程安全无法监控，损伤发展趋势不受监控，安全隐患无法消除。
　　

　　2.不经济

　　
　　每班必须停工停机检测，能耗高、效率低、时间长，浪费设备、人力有效工作时间，增加企业运营成本。
　　

　　3.浪费大

　　
　　定期或者定量更换钢丝绳，以牺牲成本的方式保障安全，钢丝绳浪费严重。
　　

　　4.不科学

　　
　　安全记录不连续，可追溯性差，对钢丝绳生命周期无法进行科学管理。
　　

　　5.危害大

　　
　　发生在各个领域内的钢丝绳断绳事故层出不穷，人员伤亡和财产损失较大。
　　
　　泰斯特（TST）“全磁检测”正是满足国内这一市场需求的重要技术保障。钢丝绳是种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤具有不可修复性，伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在于：探测损伤，判断危害程度，评估剩余使用寿命。
　　
　　TST钢丝绳探伤信息技术系统，严格执行（ISO）标准规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了信息处理软件，实现了符合事实的核心算法模型，为满足钢丝绳无损探伤实用需求，定义钢丝绳损伤类别和危害程度：
　　
　　I级损伤：钢丝绳原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用安全性；应力截面损失率＜2.5%，危害程度——轻微度。
　　
　　II级损伤：钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响安全性但不构成主体破坏；应力截面损失率≥2.5%但＜5%，危害程度——轻度。
　　
　　III级损伤：钢丝绳已有的损伤进步扩大加重，对主体逐步构成破坏性威胁；应力截面损失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。
　　
　　超级损伤：凡按照具体行业使用要求，达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的，危害程度——重度；均应按相关规定更换使用钢丝绳。
　　
　　I 级损伤探准概率：≥96% （截面积损失率＜2.5% 轻微度损伤）
　　
　　II 级损伤探准概率：≥99% （2.5%≤截面积损失率＜5% 轻度损伤）
　　
　　III 级损伤探准概率：100% （5%≤截面积损失率＜9.5% 中重度损伤）
　　
　　超级损伤探准概率：100% （截面积损失率≥9.5% 重度损伤）
　　TST的钢丝绳损伤分级管理模式，将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来，将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出来，代之以直观、科学的管理模式，为您提供有价值的的钢丝绳安全信息，全面提升钢丝绳运行系统的安全管理水平。
　　

　　技术优势

　　

　　1.定量探伤

　　准确定量定位探测;依据国家标准或行业标准给出相应的判定结论。
　　

　　2.定性探伤

　　
　　依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型。
　　

　　3.宽距探伤

　　（发明专利：线绕式电感磁通变量反馈补偿式传感器【201020653597.7】）信号有效提取距离（与被测钢丝绳表面）可以达到30mm。
　　

　　4.高速探伤

　　电磁响应支持30m/s的探测速度。
　　

　　5.智能探伤

　　
　　AI智能学习算法，智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态。
　　

　　6.准确探伤

　　
　　（发明专利：一种自平衡激励法磁场信息感应装置【ZL201110424694.8】）特别的工艺结构设计和抗干扰电路设计;电磁感应信噪比：S/N＞85dB；采用电磁补偿技术，引入变量跟踪修正技术。
　　

　　7.大数据云平台

　　
　　融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安全监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终端信息融入整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互联互通。
　　yth206游艇会官网致力于为客户提供铁磁性金属构件（钢丝绳/输送带钢绳芯）智能化无损探测技术服务、设备销售及安全管理解决方案，如您有相关需求可以留言或者电话联系我们。