过往安全事故实例：山西省某冶炼公司1号系统铁矿，3名工人违规乘坐矿车下井过程中发生钢丝绳断裂跑车事故，造成2人重伤、1人轻伤，后经抢救无效死亡。
　　
　　1.事故原因分析
　　
　　初步了解，事故发生在井下采区运输斜巷，工人乘坐运矿矿车下井，绞车钢丝绳断裂，运矿矿车脱轨侧翻，导致3名乘坐人员死亡。
　　
　　企业在隐患排查时，排查出的17条隐患中，第7条就是“缺少钢丝绳班前检查记录”。充分暴露出企业安全意识不强，风险辨识、自我保护和防范事故意识不强等问题。
　　
　　2.造成该起事故的原因
　　
　　（1）井下矿车钢丝绳强度不够或疲劳破坏超载等，导致钢丝绳断裂，引发事故的发生；
　　
　　（2）该单位管理松懈，未对井下矿车钢丝绳进行日常监测，未及时发现钢丝绳及存在的缺陷。
　　3.钢丝绳检测刻不容缓
　　
　　钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中十分重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、金属矿山、起重吊装、建筑、水利、电力、旅游、港口码头、交通运输、石油钻探等领域。
　　
　　而在全球范围内，世界各国每年在各个领域发生的钢丝绳断绳事故，伤亡人数和财产损失数额巨大，如何防范提升设备的钢丝绳安全隐患已经成为很多场景中的重大难题！
　　
　　目前，泰斯特拥有先进的钢丝绳智能无损探伤技术，能够为各个场景定制开发钢丝绳探伤设备，替代了传统的人工检测方式。
　　
　　它凭借“快、准、精”的监测能力，轻松替代了低效、易出错的人工检测，安全隐患提前预警，护航生产安全。
　　
　　（1）检测“ 快 ”
　　
　　检测快意味着效率更高，TST钢丝绳智能探伤系统替代人工巡检，具备24小时*365天实时在线监测、实时预警、易于操作使用，节省检修时间。
　　
　　（2）检测“ 准 ”
　　
　　检测准意味着检测结果真实准确，TST钢丝绳智能探伤系统严格按照国家出具的钢丝绳安全使用标准，可以根据检测结果判定钢丝绳的使用情况，安全隐患提前预警，替代人工，检而不“简”。
　　
　　（3）检测“ 精 ”
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤进行定量检测，为用户提供符合标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据。
　　
　　通过该事故我们可以获得警示：引入专业的钢丝绳检测设备，能够有效预防断绳事故，合理降低用绳成本，提高钢丝绳运行效率……