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“快”“准”“精”!钢丝绳24小时*365天全生命周期监管!

时间:2024-12-24 09:35:22 点击:19 次 来源:yth206游艇会官网
  钢丝绳作为牵引起重设备中消耗量大且高度危险的关键构件,其科学高能效的使用,对安全生产、节能降耗、降低作业成本、提高设备利用率、增加企业产值等方面,都存在重要作用。
  
  日常的人工检测和维护固然重要,但是在智能化的时代,机器监测远比人工检测具有可持续性,可依据性,可预见性。
  运行现场
  TST四绳提升机钢丝绳智能探伤系统设备运行现场
  
  科技赋能安全生产
  
  近日,某矿引入多台TST钢丝绳实时在线智能探伤系统,对四绳提升机钢丝绳进行全生命周期安全监测,用机器智慧检测替代人工检测,将钢丝绳安全监测提升至更高等级。
  安装现场
  TST四绳提升机钢丝绳智能探伤系统安装现场
  
  长期以来,该矿提升系统巡检主要依靠人工,不仅劳动强度大、效率低,而且不能实时掌握首绳运行状态,为此,该矿引进了TST四绳提升机钢丝绳智能探伤系统。
  
  无人值守,自动检测“快”
  
  该系统能够实现24小时*365天全生命周期监管!实时在线监测、实时预警、易于操作使用,节省检修时间。
  安装现场
  TST四绳提升机钢丝绳智能探伤系统安装现场
  
  无损检测,定量探伤“准”
  
  代替人工检测的同时,实时对提升机钢丝绳运行时的内外部状态进行检测、分析、存储,发现有异常情况发出预警信息,并立即生成检测报告,取代之前靠人工测量得出的数据报告。
  系统运行现场
  TST四绳提升机钢丝绳智能探伤系统系统运行现场
  
  实时在线,检测结果“精”
  
  对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤进行定量检测,正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命,为用户提供符合标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据。
  系统运行现场
  TST四绳提升机钢丝绳智能探伤系统系统运行现场
  
  科技助力降本增效
  
  以该矿总长604米,生产运输速度为8米/秒的提升钢丝绳为例。
  
  1、全年至少能够节省2名检测工人的工作量,并大幅度减少停机查绳时间,累计可达100+小时。
  
  2、节约专门用于査绳的开机能耗60+万kW·h,节约电费20+万元。
  
  3、全年可节约检测能耗80+万千瓦时,同时减少二氧化碳排放量80+万千克,为实现国家的“双碳”目标提供了有力的技术支撑和保障。
  
  4、延长钢丝绳使用时间:遵循规范操作、确保润滑到位的情况下,至少延长钢丝绳使用寿命一年,降低用绳成本三分之一。每年用绳成本可由90万元,降至60万元以下。

  探伤设备

探伤设备

  TST系列产品的应用,能够帮助企业解决钢丝绳“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾,实现了“安全、节约、高能效”的三重管理目标,使钢丝绳始终处于安全受控的检测状态,从根本上排除隐患,确保安全生产。

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